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離心風(fēng)機(jī)最常見的故障是軸承箱振動，可通過外部檢測進(jìn)行診斷。軸承箱振動可由故障引起，是一個從小到大的振動，緩慢發(fā)生的過程。

公司利用振動測量儀定期檢測離心風(fēng)機(jī)軸承箱的振動值，比較振動值，快速做出正確的分析和處理，并對可能出現(xiàn)故障的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行計劃檢修。確保離心風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。軸流式離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)將比額定電流高5-6倍，這不僅會影響電機(jī)。提高了使用壽命和功耗。在系統(tǒng)設(shè)計中，電機(jī)的選擇是電機(jī)的轉(zhuǎn)速是固定的，但在實際應(yīng)用過程中，必須以低速或高速運(yùn)行，所以對變頻器進(jìn)行改造是非常重要的。離心風(fēng)機(jī)調(diào)試維護(hù)技術(shù)方案離心風(fēng)機(jī)是由進(jìn)口、氣閥、葉輪、電機(jī)、出口等組成的復(fù)雜設(shè)備。在不同的狀態(tài)下，離心風(fēng)機(jī)的作用也不同。因此，不同部件的不同運(yùn)行條件會影響離心風(fēng)機(jī)的效果。將離心風(fēng)機(jī)調(diào)試到最佳狀態(tài)，可以從多個方面入手。

振動故障的主要原因分析及有效處理方法

由于運(yùn)行條件差，故障率高，機(jī)組的無計劃停運(yùn)或減負(fù)荷將影響正常生產(chǎn)。因此，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，特別是快速判斷故障原因并采取必要的措施顯得尤為重要。

振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍內(nèi)，就不會造成太大的影響。但是，如果振動超標(biāo)，軸承會損壞，錨桿會松動，殼體、葉片和風(fēng)道會損壞，電機(jī)會燃燒和加熱，從而降低工作性能，甚至導(dǎo)致工作失效。嚴(yán)重的振動會導(dǎo)致危害個人健康和工作環(huán)境的事故。由于離心振動和葉輪與殼體之間的摩擦，設(shè)備火災(zāi)事故給公司帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

因此，找出離心振動超標(biāo)的原因，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┓治霾煌F(xiàn)象產(chǎn)生的原因，往往能達(dá)到事半功倍的效果。長期以來，公司采用振動測量儀測量離心振動并記錄數(shù)據(jù)。結(jié)合生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，總結(jié)了離心振動產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的處理措施。

離心軸承箱振動

離心風(fēng)機(jī)最常見的故障是軸承箱振動，可通過外部檢測進(jìn)行診斷。軸承箱振動可由故障引起，是一個從小到大的振動，緩慢發(fā)生的過程。公司利用振動測量儀定期檢測離心風(fēng)機(jī)軸承箱的振動值，比較振動值，快速做出正確的分析和處理，并對可能出現(xiàn)故障的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行計劃檢修。確保離心風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動

離心風(fēng)機(jī)軸承箱的振動主要是由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)不平衡引起的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的主要原因有：葉輪磨損或腐蝕不均勻；葉輪表面積灰或粘著不均勻；焊接后葉輪不平衡的修復(fù)；葉輪零件松動或連接松動等。

轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動特性表明：

（1）徑向振動較大，軸向振動較??；

（2）振動值隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。